在工业车间、建筑工地、物流仓库等作业场景中，防护用鞋是劳动者脚部的“第一道防线”。面对地面可能存在的铁钉、金属碎片、尖锐石块等隐患，鞋底的抗刺穿性能直接关系到职业安全。

一、测试设备：防护性能的“专业考核站”

测试设备如同为防护用鞋量身打造的“压力试炼场”，核心由两部分构成：

1、带测试钉的压板：模拟作业场景中尖锐物体的冲击，通过机械传动向鞋底施加压力。

2、带开口的平行底板：底板中央设有直径25mm的开口，其轴线与测试钉精准对齐，确保测试钉垂直、稳定地刺向鞋底，还原实际接触尖锐物时的受力状态。

设备的压力测量上限2000N（约200公斤重物的压力），远超日常场景需求，专为防护用鞋需抵御的高强度刺穿风险设计。

二、测试钉：复刻作业场景的“尖锐模拟体”

测试钉是模拟作业环境中危险尖锐物的“标准参照”，其参数严格匹配防护用鞋的防护需求：

尺寸精度：直径控制在(4.50±0.05)mm，尖端采用截平设计，精准复刻铁钉、钢钎等常见作业尖锐物的形态。

硬度要求：尖端硬度不低于60HRC，确保在测试中不会因鞋底材质（如钢板、凯夫拉纤维层）的反作用力而变形，保证刺穿过程的真实性。

定期校准：测试钉需按标准频次检查尺寸与形态，一旦偏离规定的参数立即更换，避免因工具误差导致防护性能误判。

三、测试步骤：贴合作业需求的“全方位试炼”

测试过程模拟劳动者行走、踩踏时的受力场景，覆盖防护用鞋的关键防护区域。

1、试样固定：将鞋底平稳放置于平行底板上，确保测试钉能精准作用于鞋底的防护关键区（如前掌、后跟等易接触尖锐物的部位）。

2、匀速施压：测试钉以(10±3)mm/min的速度垂直刺入鞋底，模拟了人行走时脚部接触尖锐物的自然过程，避免因速度过快导致测试结果失真。

3、多点测试：在鞋底选取4个代表性测试点，覆盖不同受力区域：至少1个点位于后跟区域（承重核心区）；任意两点间距≥30mm，避免前次测试对后续结果产生影响；测试点距内底边缘≥10mm，确保为有效防护区域；带花纹的鞋底需在花纹间隙测试，贴合实际踩踏时的接触状态；2个点需距楦底边缘对应曲线10mm-15mm（鞋头、鞋侧等易被忽略的防护盲区）。

最终取4个点的最小抗刺穿力作为结果——这个数值直接反映防护用鞋在最薄弱部位的防护能力，是判断其是否能应对作业场景风险的核心指标。

四、标准与意义：职业安全的“硬性门槛”

对防护用鞋生产企业而言，通过测试可验证产品是否符合职业安全标准，为产品准入市场提供依据；对企业采购方和劳动者来说，参考检测报告能确保选用的防护用鞋真正具备“防刺穿”能力，降低工伤风险。

作为第三方检测机构，我们始终以中立、专业的态度开展测试，为防护用鞋的质量把关。如果您是防护用鞋生产企业需要合规检测，或企业安全管理人员想了解产品防护性能，欢迎联系我们。专业检测数据，让每一双防护用鞋都成为劳动者脚下的“安全铠甲”。