在建筑工地、制造业车间等场景，掉落的工具、重物撞击是足部安全的“隐形威胁”。安全鞋的保护包头能否扛住冲击，直接关系到使用者的足部安全。作为第三方检测机构，纺检通过严谨的抗冲击性测试，为安全鞋的防护性能“把关”。今天就带大家拆解这项关乎生命安全的测试全过程。

一、测试核心：模拟 “重物冲击” 的专业设备
抗冲击性测试的本质，是模拟重物坠落撞击鞋头的极端场景，用科学设备量化安全鞋的防护能力。核心设备就像一个“精准打击系统”，每个部件都有明确分工：
1. 冲击锤：“模拟坠落重物” 的核心
冲击锤是测试的 “主角”，重量严格控制在20±0.2kg。它由硬度至少60HRC的高强度钢制成，形状为楔形。这个设计既能模拟真实重物的冲击形态，又能避免因棱角过于锋利导致测试失真。
2. 夹持装置：固定鞋子的 “精准定位器”
为确保冲击位置准确，安全鞋会被牢牢固定在夹持装置上。装置的核心是厚度≥19mm的高强度钢板，搭配适配不同鞋号的固定叉。固定时通过螺钉施加3±1N・m的扭矩，让鞋子与底板保持平行，确保冲击能量完全作用在保护包头上。
3. 塑性黏土块：记录冲击变形的 “智能试纸”
测试中会用到直径25±2mm的塑性黏土圆柱体，根据鞋号调整高度，表面覆盖薄铝箔防粘连。它的作用类似“压力记录仪”——受冲击后会发生变形，通过测量变形后的最低高度，就能直观反映保护包头的抗冲击能力。
4. 千分表：精准测量的 “毫米级裁判”
搭配半球形测足和砧座的千分表，能精准测量黏土变形后的高度，确保数据的准确性。

耐冲击测试仪

二、测试流程：从 “定位” 到 “冲击” 的严谨步骤
安全鞋抗冲击性测试就像一场标准化考试，每一步都围绕“真实场景还原”和“数据精准”展开：
1. 确定测试轴线：找到 “最该保护的位置”
首先要明确冲击的精准位置。将安全鞋放在水平面上，通过垂直面与外底边缘的接触点和足尖、后跟接触点（X、Y 点），画出“测试轴线”，对应脚趾最前端的受力核心区域，确保冲击锤直击防护关键处。
2. 试样制备：保留 “防护核心部件”
从安全鞋距保护包头后边缘30±3mm处切割鞋头，保留保护包头区域的鞋帮和衬里（不拆除核心防护结构），如果有活动鞋垫则保持原位。这样处理既能聚焦保护包头的性能，又不破坏其原始受力状态。
3. 冲击测试：模拟 “重物坠落” 的瞬间
·黏土放置：将塑性黏土块沿测试轴线放入鞋头内部，确保1/3在保护包头外侧、2/3在下方，精准记录冲击受力点的变形。
·能量设定：根据场景需求，选择冲击能量和对应的冲击速度。
·冲击执行：冲击锤从设定高度自由落下，直击保护包头后被机械装置立即抓住，确保试样只受一次冲击（模拟单次坠落场景）。
4. 结果记录：变形与裂缝双指标判定
冲击后用千分表测量黏土块的最低高度（即变形程度），同时目测检查保护包头是否出现“透光裂缝”——哪怕微小裂缝都可能导致防护失效。

纺检的价值：确保每双安全鞋都“经得起冲击”
作为独立第三方检测机构，我们的测试全程遵循标准，从设备校准到试样处理，每个环节都确保客观公正。我们不仅出具“合格/不合格”的结论，更能通过数据帮企业优化产品，为使用者筑牢足部安全的 “防护线”。
如果您是安全鞋生产企业需要品质验证，或是企业采购想确认防护性能，欢迎联系我们。安全鞋的抗冲击性，从来不是小事——专业检测让每一步行走都更安心。

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