在日元贬值与国际形势双重影响下，影响中国工厂品质的风险正在不断扩大。因退货、降价造成的损失及采购成本上涨，即使年不良率仅为3%~4%，也可能给工厂每年带来巨大的损失。为了降低因品质带来的风险，中国工厂落实“日本式品质管理”是解决上述问题的捷径。
纺检品质支援业务是通过现场监查获取的信息与“改善机制”相结合的服务。
QC支援的三大特点
① 工厂的“可视化”・收集、分析不良数据，掌握近期的趋势・按照各工序、各环节进行解析，确认工厂的可改善之处
② 追查原因与改善行动・有效地利用检品工序“发现工厂的问题点”・深入探究“为什么产生不良”，发生的根源从4M5E※多方面锁定原因※制造的4要素（人・机器・材料・方法）与品质管理的5个视点（环境・効率・有効性・评价・意识）
③ 改善后的落实与效果验证・非一次性结束，需建立防止问题再次发生的长效机制。・通过定期跟进，针对“不良率、退货率”等问题通过数据来确认改善效果
改善效果用“数字”来体现
QC支援最大的特点是可以将“不良率”、“退货率”、“削减成本”等通过数字化来体现改善后的成果。改善的落实持续进行，不仅在短时间内效果显著，而且可对今后中长期品质的安定与成本的控制带来极大的帮助。
STEP 2・通过检品工序和QC监查，查明可能发生脏污的工序
STEP 3・向工厂提出改善建议，制定并提出去除产生不良原因的对策
STEP 4・确认工厂的改善效果，将改善后的不良率用数字化来体现
日本品质决定品牌价值
只要下订单就能保证品质的时代已经过去。纺检将与工厂现场相结合一起不断改进，从现在开始持续将“日本式品质管理”机制落实到中国工厂。
关于QC支援服务咨询与询价均为免费，欢迎随时咨询。
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